水力旋流器除了用在磨礦循環(huán)中的分級(jí)作業(yè)外，還可以用于脫泥、脫水以及脫除浮選藥劑等。此外，還可以用做重懸浮液選礦，其分選粒度可達(dá)0.1毫米左右。水力旋流器有什么優(yōu)缺點(diǎn)？規(guī)格如何表示？水力旋流器有許多優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，沒有運(yùn)動(dòng)部件；單位容積的處理能力大；分級(jí)精度高；設(shè)備造價(jià)低；占用的地方少，維修方便；礦漿在機(jī)器中停留的數(shù)量和時(shí)間少。

 

故障1：振動(dòng)處理方法：發(fā)生空吸，使用吸氣管;物料量大，改變?nèi)肓?旋流器參數(shù);線形排料，控制入口;溢流管變形，更換溢流管。

 

故障2：底流密度過低處理方法：旋流器入料情況不正確，更換排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正確，使用尺寸正確的排料嘴。

 

給礦中的粗砂受到較大的離心力進(jìn)入外流之中，沿旋流壁器內(nèi)下沉，由沉砂口排出，而給礦中的細(xì)粒和大部分水以內(nèi)流形式上升，并經(jīng)由溢流管作為溢流排出，從而完成分機(jī)作業(yè)。水力旋流器的調(diào)整可以通過礦漿壓力大小來調(diào)整操作，也可以通過改變排料口直徑、礦漿濃度、錐體角度、給礦管及溢流管的尺寸和物料粒度組成來調(diào)整操作。

 

故障3：達(dá)不到分級(jí)點(diǎn)/能力處理方法：入料尺寸不正確，更換入料/旋流器參數(shù)。

 

故障4：異常超粒度處理方法：出口大、底流嘴磨損嚴(yán)重，更換合適的底流嘴;入料密度過大，檢查堵塞物;入料反向流，更換易磨件。

 

故障5：旋流器堵塞處理方法：錯(cuò)配物料進(jìn)入旋流器，檢查篩孔。

 

故障6：性能不穩(wěn)定處理方法：分料不均衡，使用正確的分配器;堵塞，檢查堵塞。

 

故障7：運(yùn)行壓力（運(yùn)行壓力在一個(gè)很大范圍內(nèi)擺動(dòng)）處理方法：泵及旋流器不平衡，隔離旋流器使之達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)行壓力或重新設(shè)定泵速。

 

故障8：不形成扇流處理方法：量大，沫煤比例大，減小帶煤量;壓力設(shè)置不合理，調(diào)整泵頻率;桶位低，入料閘板開啟小，提高桶位，開啟閘板。

 

故障9：底流密度太低處理方法：排料嘴磨損或尺寸過大，更換合適的排料嘴。

 

故障10：磨損率高處理方法：流量太大-壓力下降多，改變?nèi)肓锨闆r或旋流器參數(shù);2段運(yùn)行/需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數(shù);入料的磨損性高，更換制造材料。

 

水力旋流器也存在缺點(diǎn)：運(yùn)輸?shù)V漿用的砂泵消耗動(dòng)力大；砂泵進(jìn)出料口處磨損劇烈，因此修理頻繁；要求給礦粒度、礦漿濃度和壓力變動(dòng)范圍小，容易引起分級(jí)質(zhì)量波動(dòng)。但采取措施，如進(jìn)出料口處鑲鑄石襯套，可大大減少磨損。嚴(yán)格加強(qiáng)操作制度，旋流器大部分影響質(zhì)量的缺點(diǎn)是可以避免和減少的。