你了解旋流器分級(jí)和脫砂的作用分別是什么嗎？
瀏覽次數(shù)：發(fā)布日期：2019-04-24 17:12
旋流器粗分級(jí)主要是指的別離粒度d50在0.8-0.075mm之間的分級(jí)。此刻應(yīng)該選用較大直徑和較大錐角的旋流器。并可在較高給料濃度和較低壓力下作業(yè)。由于旋流器的高度較小，離心力較低，較粗顆粒亦可以進(jìn)入到溢流中。細(xì)分機(jī)和超細(xì)分級(jí)。主要是指別離粒度在0.074mm致達(dá)數(shù)微米的分級(jí)。
旋流器組設(shè)備占用的廠房面積過(guò)大，導(dǎo)致成本的增加，需要研究降低生產(chǎn)費(fèi)用。旋流器組設(shè)備可靠性方面還需要進(jìn)一步的研究發(fā)展。由于石膏漿液在壓力作用下沿切線方向進(jìn)入旋流子，在離心力作用下，大顆粒隨外旋流沿旋流子內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，沿椎體延長(zhǎng)管、椎管、底流口進(jìn)入底流箱，顆粒粗的底流產(chǎn)物，細(xì)顆粒隨內(nèi)旋流在壓力作用下向上運(yùn)動(dòng)，從上部溢流管進(jìn)入到溢流箱。
分離效率達(dá)不到理想的效果，通常在95%左右。煤泥重介質(zhì)只能入選一半的煤泥，另一半仍然需要浮選；另外煤泥介質(zhì)的密度不能調(diào)整，更是影響煤泥的分離效率，需要進(jìn)一步完善煤泥旋流器組的分離工藝。在入介壓力較大的情況下，旋流器的能耗會(huì)增加，磨損程度也大幅度增加，所以繼續(xù)解決旋流器組的能耗和磨損問(wèn)題。
石膏旋流器故障原因分析：石膏漿液旋流器主要作用是對(duì)達(dá)到密度和PH值要求的石膏漿液進(jìn)行旋流分離，分離后密度較大的石膏漿液進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行脫水時(shí)，此時(shí)旋流器處在工作狀態(tài)；石膏漿液密度和PH值若達(dá)不到規(guī)定值，石膏漿液應(yīng)返回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng),旋流器處在備用狀態(tài)。水利旋流器場(chǎng)合的不同，它的結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作條件亦應(yīng)有所不同。
此刻應(yīng)選用直徑小、錐角亦小的水力旋流器，以增大顆粒的離心加速度和在器內(nèi)的停留時(shí)間。并采取低的給料濃度和高的給料壓力。脫砂。目的是要獲得純潔的粗砂，盡量少含泥質(zhì)部分。應(yīng)該選用大直徑、短筒、大椎角的旋流器，并在較低濃度、較小壓力條件下作業(yè)。
未達(dá)到脫水值時(shí)開(kāi)啟返回系統(tǒng)閥門(mén)，關(guān)閉石膏旋流器脫水系統(tǒng)，使?jié){液不經(jīng)過(guò)旋流器，直接返回吸收塔。這樣可以降低石膏旋流器工作時(shí)間，減少漿液對(duì)石膏旋流器和排出管道磨損，延長(zhǎng)旋流器使用壽命。結(jié)合電廠KM內(nèi)襯灰渣管道的使用狀況，通過(guò)反復(fù)論證，改用KM抗磨復(fù)合材料做內(nèi)襯、外殼為碳鋼材料的旋流子。
這樣可以起到充分的拌和沖洗效果。脫泥。目的是從原猜中脫出泥質(zhì)部分，并盡量減少粗顆粒含量。此刻應(yīng)選用長(zhǎng)柱體、小錐角旋流器。并在低濃度條件下作業(yè)，以便在較低的向心液流速度效果下分出微細(xì)顆粒。