設(shè)計工藝流程為：浮選后產(chǎn)生的粗精礦首一段濃縮分級旋流器，溢流進下道工序精選，沉砂進剝片機再磨，然后進浮選柱，浮選柱尾礦再進二段旋流器，二段旋流器的沉砂進下道工序尾礦處。

　　在采用礦石預(yù)選礦泥重選、浮選的工藝流程后，環(huán)保與水處理用水力旋流器，該礦的工藝指標(biāo)穩(wěn)定，鉬回收率也有所提高，同時因藥劑使用量下降，生產(chǎn)成本進一步降低。很終鉬的回收率從 50%提高到71。09%。這其中在粗精礦濃縮再磨過程中遇到了難題，長期得不到解決，曾經(jīng)考慮用過濃縮機進行濃縮，結(jié)果做沉降試驗，效果極差，后考慮使 用旋流器。使用生產(chǎn)的聚氨酯直經(jīng)100mm的長錐旋流器，溢流細(xì)度合乎要求，但是底流濃度只有35~40%，濃度太低(良好濃度為55%)再磨效果很 差。泡沫幾乎全部進入旋流器溢流，煤泥重介質(zhì)旋流器，底流幾乎沒有泡沫。很后由鑫海礦山機械采用兩段的濃縮分級水力旋流器解決了遇到的困境，給企業(yè)帶來了經(jīng) 濟效益。

　　某鉬礦是特大型鉬礦床，鉬金屬儲量豐富，硫元素可供綜合回收。磨旋流器沉砂該鉬礦中82。88%的礦石為含滑石的難分離礦石，進剝片機再工業(yè)生產(chǎn)中鉬選礦回收率低，藥劑耗量大，旋流器成本高。