2016年7月，該廠技術(shù)攻關(guān)組從入洗原煤、旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)、工藝參數(shù)及對產(chǎn)品指標(biāo)的控制等四方面綜合考慮，一段旋流器整體不變，對二段旋流器中心管尺寸減小，確定中心管345，導(dǎo)向筒長度增加130，品的產(chǎn)出率旋流錐體角度重新設(shè)計(jì)至24度，同時(shí)，適當(dāng)調(diào)整磁鐵粉粒度和合介液煤泥含。

　　該廠洗煤二車間(原大足洗選廠)建于2009年，初期設(shè)計(jì)能力為90萬/年，器嚴(yán)重影響了副產(chǎn)后改為120萬噸/年。采用重介+浮選工藝，主要入洗永榮所屬的長河煤電、中心橋煤業(yè)原煤，主要生產(chǎn)灰分為10%以下的1/3冶煉精煤、副產(chǎn)品主要有電煤、及電煤配入部分細(xì)矸合成的加工煤。投產(chǎn)后存在二段入料較多，分選密度低，秘魯Toromocho銅礦項(xiàng)目，排矸不純等問題，嚴(yán)重影響了副產(chǎn)品的產(chǎn)出率。為此永榮洗選廠組織工程技術(shù)人員成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，持續(xù)開展科技研究，解決這一問題。

　　能源永榮洗選廠革新二段旋流器，吃干榨凈洗煤副產(chǎn)品產(chǎn)出率，經(jīng)過近1年的試運(yùn)行，二段旋流器實(shí)際分選密度提高到1。80-1。85g/cm3，中煤產(chǎn)率提高3。1個(gè)百分點(diǎn)，矸石帶煤-1。8級(jí)含量由6%以上降到1-2%左右，全年提高電煤產(chǎn)出率近3000噸。