某鉬礦是特大型鉬礦床，鉬金屬儲(chǔ)量豐富，且伴生的鐵、降水力旋流器同時(shí)硫元素可供綜合回收。該鉬礦中82。88%的礦石為含滑石的難分離礦石，水力旋流器工業(yè)生產(chǎn)中鉬選礦回收率低，藥劑耗量大，成本高。

　　在采用礦石預(yù)選礦泥重選、浮選的工藝流程后，該礦的工藝指標(biāo)穩(wěn)定，鉬回收率也有所提高，同時(shí)因藥劑使用量下降，很終鉬的回收率從50%提高到71。09%。這其中在粗精礦濃縮再磨過(guò)程中遇到了難題，水力旋流器長(zhǎng)期得不到解決，石灰石分級(jí)旋流器站，因藥劑使用量下曾經(jīng)考慮用過(guò)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，結(jié)果做沉降試驗(yàn)，效果極差，后考慮使用旋流器。使用生產(chǎn)的聚氨酯直經(jīng)100mm的長(zhǎng)錐旋流器，溢流細(xì)度合乎要求，兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器但是底流濃度只有35~40%，濃度太低(良好濃度為55%)再磨效果很差。泡沫幾乎全部進(jìn)入旋流器溢流，底流幾乎沒(méi)有泡沫。很后由鑫海礦山機(jī)械采用兩段的濃縮分級(jí)水力旋流器解決了遇到的困境，給企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。

　　該新型水力旋流器進(jìn)料體結(jié)構(gòu)采用新型類進(jìn)料方式，顯著降低了紊流程。