近年來，隨著我國自行研發(fā)的各種類型重介旋流器工藝技術(shù)的日趨成熟，使重介旋流器分選工藝不論在簡化工藝環(huán)節(jié)，提高介質(zhì)系統(tǒng)調(diào)控水平，易于操作管理方面都有明顯的優(yōu)勢。

重介質(zhì)旋流器選前脫泥的優(yōu)缺點分析

國外多采用選前脫泥，有壓入料重介旋流器分選工藝。其優(yōu)點是分選精度高，效率高。由于入料中非磁性物(煤泥)含量少，故脫介效果好。而且在介質(zhì)系統(tǒng)中也可以不必專設(shè)分流環(huán)節(jié)，因而介質(zhì)密度調(diào)節(jié)變得十分簡捷,無須調(diào)節(jié)分流量，只須控制補加清水量一個因素。

重介質(zhì)旋流器選前脫泥其缺點是：

(1)設(shè)選前脫泥，工藝環(huán)節(jié)增多，工藝布置相對復雜。

(2)有壓入料重介旋流器的突出優(yōu)勢之一是分選下限低，據(jù)有關(guān)資料記載，可達0.5mm。但是選前若將<0.5mm或<1.00mm的煤泥全部脫除，那么有壓入料重介旋流器分選下限低的優(yōu)勢又何用呢？這是一個自相矛盾的工藝優(yōu)勢，值得深思。在設(shè)有選前脫泥的工藝條件下，應(yīng)重新審視這一優(yōu)勢還有無實際意義。

(3)預先脫除的原生煤泥,需要專門的分選處理，反而使系統(tǒng)變得復雜，對煉焦煤而言,這個問題尤為突出。作為粗 煤泥的分選方法,目前可供選擇的不外乎螺旋分選機和煤泥重介旋流器兩種較成熟的方法。但是因為螺旋分選機分選密度偏高，不宜作為煉焦煤出低灰產(chǎn)品的分選手段。若采用煤泥重介旋流器分選,則必須為磨制特細介質(zhì)專設(shè)磨介系統(tǒng),并且在流程中還須單設(shè)獨立的介質(zhì)系統(tǒng)，負責配制密度的泥介懸浮液。其調(diào)配密度的困難，復雜程度是不難想象的。如果找不到合適的粗煤泥分選手段，則預先脫除的原生煤泥只有全部去浮選一條老路可走了，浮選成本高的老問題便仍然得不到改善。